Métal commun emboutissant le processus

1. Méthode de poinçon
Le poinçon est un métal commun emboutissant le processus. Une feuille de métal est fixée dans un endroit, ou plus avec précision, une surface de travail. Utilisant différents outils et machines, un trou est fait dans la tôle et une série de différents secteurs creux est créée dans la feuille. Le poinçon est un peu différent parce qu'après le poinçon d'un trou dans le feuillard, la partie avec le trou est enlevée et n'est plus employée.

Pour s'assurer que la tôle n'est pas déformée, poinçonnant doit être un processus continu. Le secteur autour du trou de poinçon doit être avec précision conçu. Les machines utilisées en ce métal emboutissant le processus sont faites d'acier à haut carbone et doivent être complètement maintenues de sorte qu'il n'y ait aucun secteur de passivation ou de passivation qui ont le potentiel de déformer la forme de la tôle.

2. Masquer la méthode
Il n'y a pas beaucoup de différence entre masquer et poinçonner - cependant, une grande différence est que des feuilles perforées ne sont pas jetées. La feuille perforée est le composant final. Beaucoup métal emboutissant des sociétés habituellement pour poinçonner avant de faire toute autre chose avec le projet. Après que masquer soit complet, les fabricants procèdent à l'autre métal emboutissant des étapes telles que l'extrusion et le recourbement.

Masquer essentiellement implique de rendre la feuille - coupe habituellement petite ou moyenne de tôle de plus grands morceaux. C'est un processus particulièrement avantageux quand il s'agit de fabrication à fort débit parce que c'est facile et des résultats dans les coupes de haute qualité et basées sur précision.

Cependant, dans certains cas, le feuillard peut contenir les bords ou les bavures non désirés. C'est un problème commun ; cependant, des tranchants et les bavures sont par la suite enlevés par plusieurs processus, tels que l'ébavurage thermique, l'ébavurage manuel, et/ou les méthodes vibratoires.

3. Étirage de la méthode
Quand il s'agit de métal emboutissant, quelques fabricants emploient également ce qui s'appelle un processus de dessin. La méthode implique fondamentalement de fixer fermement les deux extrémités (extrêmes inverses) du feuillard. La prochaine étape est de placer la plaque de métal sur un moule avec une forme en coupe. Par un processus de poinçon puissant, la matrice crée un poinçon qui pousse la feuille sur la machine. Ceci aide à développer la forme en coupe de la machine, déformant assez la tôle pour répondre aux exigences.

La méthode de dessin peut également être divisée en deux autres processus a appelé l'étirage profond et le dessin peu profond. Ce sont tous les processus semblables pour réaliser la profondeur désirée sur la tôle. Par exemple, dans un processus de dessin peu profond, le rayon de la tôle principale correspondra toujours à la profondeur du dessin, qui les moyens il seront égaux.

L'étirage profond, d'autre part, est fondamentalement une coupe de tasse en tôle pour former différents produits. Pendant l'étirage profond, le rayon global de la tôle est beaucoup plus petit comparé à la profondeur à laquelle il sera effectué.

4. Méthode d'extrusion
La méthode d'extrusion dans l'estampillage en métal est un processus typique employé par des fabricants pour faire des produits et des parties dans des formes expulsées. La méthode d'extrusion implique « clôturé meurent » technique de fabrication. Dans ce cas, la tôle est employée dans son ensemble, ou a expulsé dans des pièces. Le processus implique deux matrices distinctes qui sont ensemble graduellement placé plus étroites aux extrémités du feuillard pour former une forme de pièce de monnaie.

Un des plus grands avantages de la méthode d'extrusion est qu'il est très efficace en faisant un grand choix de pièces et de produits en métal avec différentes tolérances de quantité. C'est également une technique relativement simple qui peut rapidement et sûrement créer des déformations (habituellement permanentes) sur un produit. Ceci rend essentiellement la pièce ou le produit de haute résistance à l'usage physique profond et à l'impact fort.

5. Incision de langue
La langue coupant la technologie est complètement différente des méthodes masquantes et de poinçons. comment dire ? Bien, la coupe de langue implique un métal unique emboutissant le processus qui n'exige pas n'enlever aucun morceau en métal de la feuille. Le poinçon et mourir processus est placé pour créer une couture profonde dans la surface métallique. Le but de ceci est d'éviter n'importe quel déchet métallique - par exemple, les prises en métal qui doivent être débarrassées ou enlevées à l'étape de post-traitement.

Une des raisons principales que les fabricants emploient la méthode de coupe de langue est que le processus aide à créer un grand choix d'unique et conçoit et forme en fonction du client utilisant différents types de métaux. Par exemple, elle est employée souvent pour créer les composants et les pièces qui doivent être employés pour des applications telles que des ouvertures, des conduits, des labels, etc.

6. Renforcement de la méthode
Perler de tôle est une autre technique unique pour concevoir les surfaces augmentées dans des secteurs spécifiques de tôle. Des goujons peuvent être créés suivre deux méthodes différentes - par un ensemble de matrice ou une machine. La méthode perlante est principalement employée pour créer des pièces et des assemblées pour un grand choix de différentes applications, selon la complexité de la conception désirée et de sa forme. Par exemple, certains des meilleurs exemples des composants qui emploient perler incluent des bâches en métal, capots, enveloppes de moteur, cadres de porte, plaques d'acier de damier, et semblable.

Perler des techniques peut être employé sur différentes surfaces métalliques, cependant, le type le plus populaire de métal pour ce processus est en aluminium. C'est principalement parce qu'il est très facile travailler le métal. En plus, le matériel est durable et léger, deux grandes caractéristiques qui aident à rendre le processus perlant plus décisif et efficace.