October 22, 2022
1. Haute précision : l'exactitude de positionnement est 0.05mm, et la répétition plaçant l'exactitude est 0.02mm.
2. La fente est étroite : l'à rayon laser est focalisé dans une petite tache, de sorte que le foyer atteigne une densité de puissance élevée, et le matériel est rapidement chauffé au degré de vaporisation, qui s'évapore pour former des trous. Pendant que la poutre se déplace linéairement relativement au matériel, les trous sont sans interruption façonnés en les fentes étroites. La largeur de l'incision est généralement de 0,10 à 0,20 millimètres.
3. La surface de coupure est lisse : il n'y a aucune bavure sur la surface de coupure, et l'aspérité de l'incision est généralement commandée dans Ra12.5.
4. Vitesse rapide : la vitesse de coupure peut atteindre 10m/minute, et la vitesse de positionnement peut atteindre 70m/min, qui est beaucoup plus rapide que la vitesse de coupe de fil.
5. Bonne qualité de coupure : la coupe de non contact, le tranchant moins est affectée par la chaleur, il n'y a fondamentalement aucune déformation thermique de l'objet, et la récession a formé quand le matériel est poinçonné et cisaillé est complètement évité, et la couture de coupure généralement n'exige pas le traitement secondaire.
6. Aucun dommages à l'objet : La tête de coupe de laser n'entrera pas en contact avec la surface du matériel pour s'assurer que l'objet ne sera pas rayé.
7. Non affecté par la dureté du matériel à couper : Le laser peut traiter des plaques d'acier, des plats d'alliage d'acier inoxydable et d'aluminium, des alliages durs, etc., n'importe ce qu'un peu la dureté, il peut être coupée sans déformation.
8. Non affecté par la forme de l'objet : le traitement de laser a la bonne flexibilité, peut traiter tous les graphiques, et peut couper des tuyaux et d'autres matériaux en forme spéciale.
9. Des non-métaux peuvent être coupés et traités : comme le plastique, le bois, le PVC, le cuir, les textiles, le plexiglass, l'investissement de sauvegarde de moule etc. 10. : le traitement de laser n'exige pas des moules, aucune consommation de moule, aucun besoin de réparer des moules, d'épargner l'heure des coûts pour de moule de remplacement, de économiser de ce fait traitement et réduire des coûts de production, particulièrement du traitement de grands produits.
11. Économie matérielle : Utilisant la programmation par ordinateur, des produits de différentes formes peuvent être coupés du matériel entier de conseil pour maximiser le taux d'utilisation de matériaux.
12. Améliorez la vitesse du développement de produit nouveau : Après que le dessin de produit soit formé, le traitement de laser peut être suivi immédiatement, et l'objet physique du produit nouveau peut être obtenu en temps le plus court.
