Pièces de estampillage en aluminium de recourbement usinées en métal de formulaire
L'estampillage des usines peut produire différents genres de stampings en métal, et les stampings ronds en métal sont l'un d'entre eux. Ainsi, quand la production des pièces de estampillage circulaires, à des quelles étapes de transformation devrait nous prendre et à quoi devrions-nous prêter l'attention ?
1. Matériaux de bande qui doivent être façonnés en des stampings circulaires ;
2. Mettez le corps de matériel de estampillage circulaire de bande pour former dans la deux-cavité masquant pour mourir pour emboutir le traitement. Pendant le processus, premièrement la position le corps de bande sur les deux bords inclinés de la direction de longueur de parallélogramme, et puis la position de estampillage le corps de bande par le bord de trou de la partie de poinçon ronde après avoir masqué ;
3. Afin d'améliorer l'efficacité de traitement, deux rangées des pièces de estampillage circulaires peuvent être placées dans la ceinture matérielle, et les deux rangées des pièces de estampillage circulaires peuvent être décalées ; en traitant les pièces de estampillage, le positionnement de la ceinture matérielle est situé des quatre côtés de la ceinture matérielle rectangulaire. Bien que cette méthode améliore l'efficacité de traitement, le taux d'utilisation d'emboutir des matériaux n'est pas haut, qui augmente relativement le coût de traitement.
4. La section horizontale du poinçon circulaire formé est un parallélogramme, et les deux côtés du parallélogramme sont inclinés dans la direction de longueur. Les pièces de estampillage circulaires faites en cette bande peuvent améliorer le taux d'utilisation matériel et réduire le coût de traitement. L'estampillage simultané en cours d'estampillage, la bande matérielle doit être placé une fois pour chacun qui emboutit, de sorte que la qualité du rond emboutissant des pièces produites soit meilleure.
| nom de produits | pièces de tôle, tôle emboutissant, parenthèse en métal, barre omnibus de cuivre, étirage profond |
| Conception | Nous employons la plupart d'avancé mourons le DAO automatique de logiciel de conception, Pro/E, Solidworks, |
| Ug (dwg, dxf, IGS, STP, X-T) | |
| Traitement du type | Matrices progressives multipas |
| Tolérance | selon l'exigence de clients. |
| Matériel | Acier au carbone, aluminium, laiton, acier inoxydable etc. |
| Processus | Laser coupant, emboutissant, usinage, se pliant, profond étirage, soudure, rivetant, |
| plaquant, polissant, brossage, peinture, revêtement de poudre, ensemble etc. | |
| Tolérance | ±0.02mm à ±0.2mm. |
| Préparation de surface | Le nettoyage, anodisant, électrodéposition, galvanisent, gâché, traitement thermique, |
| électrophorèse, peinture, revêtement de poudre, polonais, brossage, Silkscreen etc. | |
| Type | Estampillage froid |
| Industrie d'utilisation | Automobile, machines de fabrication, l'électronique, équipement industriel, |
| Élém. élect., Construction&Decoration, éclairage, transport, médical, |
